Tissu composite fibre de verre 366

roving

MAXIMISER LES PERFORMANCES, MINIMISER LES COÛTS le Roving 366 Type 30® Single End est spécialement conçu pour un mouillage rapide, un bon traitement, une charge de verre élevée et d'excellentes propriétés de laminage, afin de maximiser l'efficacité du traitement des clients et de minimiser leurs coûts de production dans les applications de pultrusion et d'enroulement filamentaire. Excellente transformation Le T30 d'Owens Corning n'a pas de caténaire, ce qui permet un déroulement en douceur, tandis que les propriétés de faible duvet permettent d'obtenir des pièces plus lisses et de réduire les temps d'arrêt pour le nettoyage, ce qui permet d'augmenter l'efficacité et de réduire les coûts de fabrication. Propriétés mécaniques exceptionnelles Les excellentes propriétés de cisaillement et de flexion dans les principaux systèmes de résine assurent une résistance maximale et une longue durée de vie des pièces. Excellent mouillage des torons à un coût réduit Le mouillage rapide et uniforme des brins permet d'augmenter la charge de verre tout en réduisant la quantité de résine, et ce dans tous les principaux systèmes de résine. Il en résulte une optimisation de la vitesse de production des pièces et une augmentation de la productivité, réduisant ainsi les coûts de fabrication. Compatibilité multi-résine Excellente liaison verre/résine dans les résines polyester, vinylester, polyuréthane, acrylique et époxy, offrant au transformateur une flexibilité maximale avec un seul verre d'entrée. Cela permet de réduire les coûts en diminuant les stocks et en éliminant les temps d'arrêt coûteux et la main d'œuvre nécessaire pour changer le verre d'entrée lors des changements de travail Résistance supérieure à la corrosion Comparé au verre E standard, le verre Advantex® offre une durée de vie plus longue dans les applications confrontées à la corrosion. Applications Applications de pultrusion dans les systèmes de résine polyester, vinylester, époxy, polyuréthane et acrylique, en utilisant la technologie conventionnelle de bain de trempage ou d'injection de résine. Applications structurelles pultrudées : rails d'échelle, systèmes de caillebotis, barres d'armature et poteaux électriques, etc